一、能量系统优化

1.用能系统优化

当前国内许多石化企业用能结构、方式、操作参数设置不合理，一些企业在扩能改造、油品升级时，往往未从系统的高度把用能系统的优化与企业的发展协调同步，用能环节多存在欠账现象。

本着全过程精细化管理的思想，通过数学建模、流程模拟，结合多年的经验与企业的生产实践，系统梳理企业用能状况，跟踪、诊断、分析项目用能过程存在的问题，提出整体优化措施建议，协助企业在管理上节能、在优化上省能、在技改上降耗，切实做到把每一分钱都“捞”回来。

用电系统节能优化

2.装置标定

摸清影响装置正常操作的不利因素，了解装置工艺、仪表、主要设备等各系统运行状况和使用性能，考察其运行能力和操作水平。采用模拟软件对生产装置运行参数进行核算，为装置技术改造提供数据支持。团队已完成数十套大型石油炼化装置的装置标定工作，为工艺优化及生产计划的制定提供了指导。

二、水系统优化

1.给排水系统优化

建立健全企业给排水档案，通过漏水点修复、水平衡测试、结合企业历史统计数据，协助企业掌握整体及各给排水单元给排水现状，分析、评价给排水合理性，明确节水潜力，制订相应的技术和管理规划，达到节约用水、提高水的利用效率、促进生产发展的目的。

2.水平衡测试

水平衡测试是加强用水科学管理，最大限度节约用水和合理用水的一项基础工作。《国家节水行动方案》（发改环资规〔2019〕695号）提出实行用水总量、强度双控，重点企业要定期开展水平衡测试的要求。

在漏水检测及漏点修复的基础上，开展水平衡测试服务，协助企业掌握整体及各用水单元用水现状，针对污水回用率低、蒸汽凝液回用率低、雨水回收率低、清净下水回收利用低、循环水系统温差不合理等问题，提供优化方案，减少管网漏失水量，提高企业用水效率。